PLC实训考核装置

PLC实训考核装置
 1、技术性能
（1）输入电源：三相四线~380V±10% 50Hz
（2） 工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔<4000m
（3） 装置容量：＜1KVA
（4） 外形尺寸（含实训桌）：1600mm×700mm×1450mm
（5）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。

2、 PLC实训考核装置的基本配置及功能
  plc实验台,plc实训设备由控制屏、实训桌、三菱主机实训组件、实训模拟对象挂箱、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交流电机、工控组态软件、仿真软件、电机导轨及测速机构等组成。
2.1控制屏（铝质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板）
（1）三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由启停开关控制。
（2）直流电源：直流电压0~15V可调输出一路，直流电流0~20mA可调输出一路。
（3）直流电压/电流表：
（4）功能模块：八位电平显示、八位逻辑电平输出、八只点动开关、一组楼层及方向显示、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。
（5）PLC主机实训组件：配置三菱FX3U-48mR-001主机，及配套转换接口，配套编程电缆。
2.2实训挂箱
（1）USB-SC-09-PLC可编程控制器实训组件：提供三菱FX3U-48mR-001型主机及配套转换接口，SC-09编程电缆。
（2）工控组态软件一套：
打开维修电工实训台软件编程环境，任何实训都可以编辑出形象直观动感强、数字效果好的组态棒图，并进行实训动态跟踪教学。
（3）PLC仿真实训软件一套：
1、通过PLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态
2、可以实现PLC虚拟接线，并对接线进行错误检查
3、PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能
4、实现PLC运行模拟，对错误程序进行检查
2.3、变频器实训挂箱
维修电工实训台配置三菱FR-D720S-0.4K变频器，带有RS485通讯接口及BOP操作面板。
2.4、7寸彩色触摸屏（TPC7062K）
2.5、PLC实训模块挂箱子3个， 实训内容如下：
（1）、LED数码显示控制；                        （2）、天塔之光控制的模拟；
（3）、十字路口交通灯的模拟；                 （4）、机械手动作的模拟；
（5）、四节传送带的模拟；                         （6）、装配流水线控制的模拟；
（7）、五相步进电机控制的模拟；             （8）、水塔水位模拟控制模拟；
（9）、液体混合准股指模拟控制的模拟；（10）、邮件分拣机模拟控制的模拟
（11）、扎钢机模拟控制的模拟；                （12）、自动成型机模拟控制；
（13）、自动送料装车控制的模拟；           （14）、全自动洗衣机控制的模拟；
（15）、电镀生产线控制的模拟
2.6电力拖动网孔板
尺寸按实训挂箱大小，能固定在挂箱的位置上，每台配3块，材质采用铝制，厚度2.5mm-3mm，色彩与实训台一致。
2.7步进电机模块（配置10套），单套技术参数：
      电机放大器：数量1台，型号TB6600，尺寸按厂家标准，输入电压DC9-24V，电流4A，细分数6400细分；
           步进电机：数量1台，型号57BYG250C，尺寸按厂家标准，57步电机，二相，电流3A，输出力矩1.8N，步角度1.8度，机身长度76mm，出轴长度21mm，出轴轴径8mm，出轴方式为单轴；
    丝杆直线滑台：数量1台，型号FLS30，梯型结构，定位精度0.05mm，有效行程200mm
        位置传感器：数量2个，电感传感器LJ18A3-8-Z一个、电容传感器LJC18A3-B-Z一个
            行程开关：数量2个，ME-8104，双触点，5A  250V；0.4A  115V  DC
2.8三相鼠笼异步电机（带离心开关）： 180W Y/△ 380V，30台，配编码器。
2.9实训桌
  实训台为铝木结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；左右设有两个大抽屉（带锁），用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方，坚固耐用。
★2.10  PLC实训台设教师主站台和学生从站台。
3、实训项目
（一）、PLC模拟对象基本应用实训
1.电镀生产线制                                         12.自动送料装车黄色污污污在线下载控制
2. 直流电机控制                                         13.四节传送带控制
3. 直线运动控制                                         14.多种液体混合装置控制
4. 步进电机控制                                         15.机械手控制
5.抢答器控制（优先级、数值运算）      16.自控轧钢机控制
6.数码显示控制                                          17.邮件分拣机控制
7.装配流水线控制                                      18. 自控成型机控制
8. 音乐喷泉控制                                         19.自动售货机控制
9.天塔之光控制                                          20.四层电梯控制
10.水塔水位控制                                        21.自动洗衣机控制
11.十字路口交通灯控制    
（二）、PLC、变频器、触摸屏的综合应用实训
1.变频器功能参数设置与操作                 6.多段速度选择变频调速    
2.变频器报警与保护功能                         7. 外部模拟量（电压/电流）变频调速
3.变频器无级调速                                     8.瞬时停电启动控制
4.变频器控制电机正反转                         9.PLC控制变频器外部端子的电机正反转
5.外部端子点动控制    

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