机电设备安装工考核实训台

设备编号：02-01-067
设备名称：机电设备安装工考核实训台
数量：10
 
一、投标要求：
1.投标人须仔细阅读招标文件的全部条款，并做出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。
 
二、主要技术规格及要求
1、 实训台尺寸与部件构成:实训台尺寸不大于1480MM×640MM×1740MM，采用铝型材本体正反两面的双面设计，包含两套实训设备，两组学生可以同时进行操作实验。每套设备配可编程工控机2台（CPU i7-4790, 8GBDDR3内存，2G独显，1TB硬盘，21.5英寸显示器。DVDRW）、移动操作台2个、配套工具4套（含常用工具、万用表等），电线5卷，气管2卷。静音空压机、气动元件模块，电气控制元件模块、PLC模块等组成，整机消耗≤1.8KW。电气实训接线采用压接方式（非直插式）。公牛安全线插数量满足设备
 
需要。共配工具柜4个（左侧上部为文件柜，内有一块可调隔板，左侧下部为四层抽屉，右侧面柜内上部为一根不锈钢衣杆，下侧为一块置物隔板，采用厚≥0.7mm一级冷轧钢板，静电喷涂、磷化，防腐防锈处理。规格：900×500×1850）。
2、 触摸屏模块内部编有带动画的同步教程，方便学员实训时学习参考，触摸屏与PLC结合使用实现复杂的自动控制设计。;电气主控制单元采用触摸屏与PLC可编程序，并可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时在无触摸屏幕，PLC时，可以使用开关模块，继电器模块等搭建电气控制回路。
3、可以实现的回路大于20只，完成模拟完成的实训项目20个,实现的回路包括如下：
3.1单缸单往复控制回路.
3.2单缸循环往复控制回路.
3.3单缸循环往复控制回路
3.4单作用气缸换向回路.
3.5单作用气缸速度控制回路.
3.6多缸顺序动作回路A+B+A-B-
3.7多缸顺序动作回路A+B+A-B-（连续）
3.8多缸同步动作回路.
3.9双作用气缸单向调速回路.
3.10双作用气缸换向回路.
3.11双作用气缸双向调速回路.
3.12梭阀的应用.
3.13触摸开关控制回路
3.14状态显示回路
3.15磁性开关循环往复回路
3.16逻辑动作回路
3.17 PLC定时器程序回路
3.18双缸同步计数回路
3.19气动自锁回路
3.20双手操作安全回路
3.21气控延时回路
3.22正压力控制回路
3.23真空压力控制回路,模拟完成的实训项目:项目序号：1（分配装置)项目序号：2（金属工件的分类）项目序号：3（工件的分离）项目序号：4（位置转换装置）项目序号：5（折边装置）,项目序号：6（记号装置）项目序号：7（圆柱工件的分离) 项目序号：8（圆管焊接机）,项目序号：9（工件位置转换）项目序号：10（振动料桶）项目序号：11（元件的分离）项目序号：12（塑料焊接机)项目序号：13（塑料焊接机）项目序号：14（垃圾集装压实机),项目序号：15（摄影箱的加工夹紧）,项目序号：16（电子气动—推料装置）项目序号：17（电子气动－给料设备）项目序号：18（电子气动－传送带）,项目序号：19（PLC实训－挤压装置）,项目序号：20（PLC、触摸屏实训－送料装置）,
4、电气元件完全模拟工业生产应用，只需要进行简单的处理固定即可，线缆压好端子即可，学生实训时，自行进行接线以模拟工业设备安装使用环境。进电单相电源AC 220V±10% 50Hz；5、 双面试验台元件组成包括：
5.1 气动元件组件：
5.1.1两联件:2只
采用嵌入式方压力表，压入锁机构，平衡式压力表；调压阀2只--采用平衡式设计，带压力式自锁机构重量350g，；
5.1.2 压力表4只；
5.1.3 分气块2只;
5.1.4单作用不锈钢迷你气缸:2只
单动气缸，缸径：20mm,行程：75mm,符合ISO6432标准，前后盖形式多样，缸体采用铆合辊包结构，不锈钢材质的活塞杆与缸体，配快速安装夹具；复动不锈钢迷你气缸4只--复动气缸，缸径：20mm,行程：100mm,符合ISO6432标准，前后盖形式多样，缸体采用铆合辊包结构，不锈钢材质的活塞杆与缸体，配快速安装夹具;
5.1.5真空发生器与吸盘:各2只;
5.1.6两位三通常开电磁阀:2只
线圈电压：DC24V 2.5W，接口管径：1/8，配快速安装夹具；
5.1.7两位三通常闭电磁阀:2只
线圈电压：DC24V 2.5W，接口管径：1/8，配快速安装夹具;
5.1.8两位五通单电控:各2只
线圈电压：DC24V 2.5W，接口管径：1/8，配快速安装夹具；
5.1.9 两位五通双电控:各2只
线圈电压：DC24V 2.5W，接口管径：1/8，配快速安装夹具；
5.1.10两位三通敞开/常闭气控阀各2只；
5.1.11两位五通单气控阀:2只
5.1.12两位五通双气控阀:8只；
5.1.13两位五通双气控:2只-；
5.1.14两位三通凸头按钮:4只；
5.1.15两位三通旋钮阀:2只；
5.1.16二位三通停驻按钮阀:2只；
5.1.17二位三通滚轮杠杆阀:8只；
5.1.18二位三通单向滚轮杠杆阀:2只；
5.1.19二位五通凸头按钮阀:2只；
5.1.20 快排阀，延时阀:若干
5.2电气元件组件：
5.2.1触摸屏模块:2块
10.1吋65536色TFT，分辨率：1024 x 600 pixels，内置82M Flash Rom，16M bytes SRAM，USB快速上下载，支持SDHC卡，支持网络，支持音效播放(mp3/wav)，支持USB Host Ver 2.0可连接打印机、U盘、鼠标、键盘,
5.2.2直流稳压电源模+E149:2块
输入：AC100-240V，输出：DC24V 100W；
5.2.3 PLC模块:2只
可编程控制器PLC模块，供电电源：AC100-240V，输入点数：16点，输出点数：8点
5.2.4继电器,继电器模块:12只
其线圈电压：DC24V，其触点数量：常开常闭各2组；
5.2.5 按钮模块:6只
包括红色带灯2只，绿色带灯2只，黄色带灯2只，其线圈电压：DC24V，其触点数量：常开常闭各2组；
5.2.6三色指示灯模块:2只
3个指示灯：红、黄、绿各一个LED DC24V；
5.2.7电子式数显压力开关模块:2
电压范围12-24VDC±10%无隔离,消耗功率40maMAX,测量精度±3%，温度误差±2%，双排LCD显示，可显示4位数量测量值以及3.5位数字设定显示，可设定三种颜色显示，有4种显示周期，输出误差<±2%全量程。
 
三、资料提交
投标人在投标文件中至少须提交以下资料：
*1.制造商对产品的授权文件（如总则清单中有明确要求的）
2.详细的售后培训计划书
3.设备样本
 
四、技术服务、操作维修培训及质量保证：
投标人保证提供的设备是全新的(包括零部件)，符合招标文件规定、中国国家质量检测标准和产品出厂标准；设备及主要配件保修期为一年，终身负责维修：并保证设备在用户报废前正常运行。
1、保修期内，供货商对设备提供全免费上门保修或免费更换：同一货物、 同一质量问题，连续二次维修仍无法正常使用的，供货商予以更换同品牌、同型号或不低于投标配置的其它新机器。保修期后，收取成本费维修(自然灾害及人为故意 损坏除外)：供货商提供主设备的现场维修，维修人员在收到故障报告后 72小时内 到达现场，软件类故障保证由技术人员(或工程师)在3天内修复，硬件类故障保证 由维修工程师人员在 5 天内修复。
2、供货商需免费提供设备的现场培训，培训教员应在所提供的产品上有5年以上的操作维修经验。保证所有设备能够正常投入使用,并提供相关易损件。
3、供货商在交货时将同时提供产品合格证及保修卡。



设备编号：02-01-068
设备名称：压块机拆装测量成套装备
数量：12
 
一、投标要求：
1.投标人须仔细阅读招标文件的全部条款，并做出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。
 
二、主要技术规格及要求
1、压块机拆装测量成套装备以工业压块机装置为设计蓝本，可完成间歇压块下料功能。由重型工作台、电控盒、压块机装调机构等组成。
2、重型工作台：钳工台尺寸1500*750*800mm+高800mm挂板；厚度50mm绿色高分子复合台面；承重1000kg；厚度2mmSPCC冷轧钢静电喷涂；100*50mmC型钢桌腿；配四层抽屉、方孔挂板、百叶挂板、照明灯架、面板插座；标配件包含1个圆形挂钩40mm、1个杆件托架60mm、1个钳类挂钩、1个六杆挂钩、1个六角扳手架、1个扳手架、1个单挂钩50mm；1个双挂钩50mm；1个U型挂钩30*50mm；1个导线架；1个钻头架、1个螺丝刀架、5个背挂零件盒190*105*75mm。公牛安全线插数量满足设备需要。
3、电控盒：为压块机装调机构提供24VDC电源，并为永磁直流减速电机和电磁离合器提供了开关按钮。包括：①欧式防水盒1个：99*175*240mm；塑料壳体。②开关电源1台：单组输出24VDC；额定101W/4.2A；尺寸159*97*38mm。③船型开关2个：1开（ON-OFF两位置）；开关容量16A/250VAC；黑红带灯型；4脚型；面板尺寸31*22.5。④航空插头+插座（5P）1对：5P（接触对Ф2*5）；插孔型插头+插针型插座；接触对铜镀银；M16*1螺纹安装；焊接式；额定5A/125V
4、压块机装调机构：由安装底板、蜗轮蜗杆组件、链轮链条组件、行星轮系组件、同步带轮组件、正齿轮组组件、伞齿轮组组件、曲柄滑块组件、间歇机构组件、转盘组件组成。可完成间歇压块下料功能。具体包括：
4.1 永磁直流减速电机1台：24VDC；50G马达；减速比1/104；35Rpm；6.3Kg.cm；0.36A；轴径Ф6。
4.2 牙嵌式电磁离合器1个：单键；规格1.2；额定力矩12N.m；额定电压DC24V；线圈功率8W；允许最高结合转速5500rpm；外径Φ61；内径Φ17；厚Φ36；电刷型号DS-002。
4.3 链轮1个：片轮；24齿；碳钢；节距9.525mm（3/8"）；滚子直径Φ6.35；内节内宽5.72mm。
4.4 链轮1个：台轮；18齿；碳钢；节距9.525mm（3/8"）；滚子直径Φ6.35；内节内宽5.72mm。
4.5 链条0.5根：长度1.5m；节数160节；碳钢；节距9.525mm（3/8"）；滚子直径Φ6.35；内节内宽5.72mm。
4.6 链条接头1个：碳钢；适用于06B-1系列链条。
4.7 蜗杆1个：模数1.5；齿长24mm；齿外径Φ24；轴径Φ18mm；总长230mm。
4.8 蜗轮1个：模数1.5；齿数30；内孔Φ10；厚18mm；外径51mm。
4.9 同步带轮1个：L型齿形（节距9.525mm）；18齿；配带宽0.5英寸（12.7mm）；AF轮型；铝合金（氧化）。
4.10 同步带轮1个：L型齿形（节距9.525mm）；14齿；配带宽0.5英寸（12.7mm）；AF轮型；铝合金；铝合金（氧化）。
4.11 同步带1条：L型（节距9.525mm）；节线长419.1mm；带宽0.5英寸（12.7mm）；齿数44；材质橡胶。
4.12 脚垫4个：D=Φ31；d=Φ23；H=18mm；螺孔Φ6；黑色天然橡胶；内衬铁芯。
4.13 正齿轮1个：模数2；齿数20；内孔Φ12；厚20mm。
4.14 正齿轮1个：模数2；齿数30；内孔Φ12；厚20mm。
4.15 卡簧（C型孔用）1个：Ф28；孔用弹性挡圈；内卡卡簧；C型卡簧。
4.16 卡簧（C型孔用）4个：Ф35；孔用弹性挡圈；内卡卡簧；C型卡簧。
4.17 卡簧（C型轴用）1个：Ф12；轴用弹性挡圈；外卡卡簧；C型卡簧。
4.18 卡簧（C型轴用）5个：Ф15；轴用弹性挡圈；外卡卡簧；C型卡簧。
4.19 螺母（六角）1个：Q235碳钢；镀锌；4.8级强度；M16*1。
4.20 螺母（圆）1个：Q235碳钢；镀锌；4.8级强度；M16*1.5；外径Φ25。
4.21 螺母（圆）6个：Q235碳钢；镀锌；4.8级强度；M12*1.25；外径Φ21。
4.22 螺母（圆）2个：Q235碳钢；镀锌；4.8级强度；M20*1.5；外径Φ31。
4.23 胀紧套1个：16*24*36mm。
4.24 波珠螺丝6个：M6*12；内六角安装；珠子直径Φ3.2；螺丝式球头柱塞。
4.25 手轮1个：胶木；带手柄；外径Φ80；孔径Φ10；键3mm。
4.26 弹性联轴器1个：内径Ф10-Ф12；长30mm；外径Ф25；绕线螺旋式；顶丝式；硬质铝合金。
4.27 带座外球面轴承4个：UC202外球面轴承+P202轴承座；内径Ф15；铸铁立式座；带顶丝。
4.28 复合轴承2个：直筒衬套（铜套）；内径Ф8；外径Ф10；长度15mm。
4.29 复合轴承1个：翻边衬套（铜套）；内径Ф16；外径Ф18；长度15mm；翻边Ф24。
4.30 角接触球轴承3个：内径Ф12；外径Ф28；宽度8mm。
4.31 角接触球轴承1个：内径Ф20；外径Ф42；宽度12mm。
4.32 深沟球轴承1个：内径Ф12；外径Ф28；宽度8mm；带防尘盖。
4.33 深沟球轴承4个：内径Ф15；外径Ф35；宽度11mm；带防尘盖。
4.34 直线轴承2个：轴径Ф10；外径Ф19；长度29mm；椭圆法兰型。
4.35 直线轴承1个：轴径Ф16；外径Ф28；长度37mm；椭圆法兰型。
5、公牛安全线插满足设备要求
 
三、资料提交
投标人在投标文件中至少须提交以下资料：
*1.制造商对产品的授权文件（如总则清单中有明确要求的）
2.详细的售后培训计划书
3.设备样本
 
四、技术服务、操作维修培训及质量保证：
投标人保证提供的设备是全新的(包括零部件)，符合招标文件规定、中国国家质量检测标准和产品出厂标准；设备及主要配件保修期为一年，终身负责维修：并保证设备在用户报废前正常运行。
1、保修期内，供货商对设备提供全免费上门保修或免费更换：同一货物、 同一质量问题，连续二次维修仍无法正常使用的，供货商予以更换同品牌、同型号或不低于投标配置的其它新机器。保修期后，收取成本费维修(自然灾害及人为故意 损坏除外)：供货商提供主设备的现场维修，维修人员在收到故障报告后 72小时内 到达现场，软件类故障保证由技术人员(或工程师)在3天内修复，硬件类故障保证 由维修工程师人员在 5 天内修复。
2、供货商需免费提供设备的现场培训，培训教员应在所提供的产品上有5年以上的操作维修经验。保证所有设备能够正常投入使用,并提供相关易损件。
3、供货商在交货时将同时提供产品合格证及保修卡。

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