中人ZRKGG-5电气安装与维修实训考核装置

一、设备用途及特点：

电气安装与维修实训考核装置是根据工厂电气安装和室内电气安装等维修电工和电气安装工实训鉴定要求开发的一种通用实训平台。适合于各类职业院校和技工学校维修电工、电气安装工、水电工等有电气实训要求的相关专业的作为公共实训平台使用。

该装置采用钢制网孔板和铝合金框架组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。装置设计高度以人站在一级人字梯即可方便操作的高度，既安全又能使使用者感受到施工现场环境。横向、丛向宽度合适，可以模拟现场线路的转向布置。网孔板可以方便拆下。做隐蔽工程施工时，铝合金框架是仿建筑隔断用龙骨的加大宽度精心设计，带有穿管孔，使用扎带固定线管，在穿出网孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒。配套的PVC管弯管器，可方便的对PVC管弯成90度。

可进行电工安装。如桥架安装、PVC管安装、吊灯、白炽灯座、日光灯、开关、插座、控制箱、配电箱等，包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、温度控制器、电偶、plc、变频器触摸屏等控制与受控对象。每个操作组配套一可移动式工具车和元件柜，便于对元件的保管和安装施工。从根本上解决了学校在普通墙面上进行的安装培训的使用不方便、实训范围窄的问题。

设备应具有组装灵活方便的特点，可以根据学校的实际教学条件组成，2人组、3人组、4人组……，单面、双面等不同的方式。长度组合基于2个0.8米的基本组合单元，辅助配有0.2米、0.4米的组合单元，形成不同的长度组合，能够满足不同的教学场地的需要。

二、技术参数

1、工作电源：三相五线 供电  AC 380 V/220 V ±7.5%  50 Hz；

2、工作环境：用绝缘地板（或使用绝缘地毯）；

3、实训装置主网孔板尺寸：长（mm）×宽（mm）＝798×768

4、实训装置外形尺寸：见配置清单

5、实训装置材料：铝合金；

6、**功率消耗  ≤1.5KW

7、安全保护措施：具有接地保护、过流、过载、漏电保护功能，符合相关的国家标准。

三、设备组成

电气安装与维修实训装置由安装底架、配电箱、照明配电箱、电气控制箱、 若干照明灯具与插座、照明与动力线路布线用器材、三相交流电动机与加热装置、步进电动机与 伺服电动机装置、传感器装置和接地装置等部分组成（见装置图片）。装置各部分具体配备如下：

1. 安装底架

（1）材质与特点：电气安装与维修实训考核装置安装底架（简图 1），采用 钢制网孔板和铝合金框架组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。装置表面喷塑，色 彩稳重。装置配有专用电源台。装置设计高度以人站在三级人字梯即可方便操作的高度，既安全 又能使使用者感受到施工现场环境。横向、丛向宽度合适，可以模拟现场线路的转向布置。网孔 板可以方便拆下。为方便隐蔽工程施工，铝合金框架框架仿建筑隔断用龙骨的加大宽度精心设计， 带有穿管孔，使用扎带固定线管，在穿出网孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒。配套的 PVC 管弯管器，可方便的对 PVC 管弯成 90 度。

（2）外形尺寸： 2 人组实训考核设备（单面）：长 2006mm×宽 1003mm×高 2410mm

2 、动力配电箱

动力配电箱（代号：AP）是作为某一单元的总进线的动力分配控制，包含计量、隔离、正常 分断、短路、过载、漏电保护、电源指示等功能。

内部接线及动力分配可以根据要求实现。

3 、照明配电箱

照明配电箱（代号：AL）是作为某一单元的插座及照明分配控制，包含正常分断、短路、过 载、漏电保护等功能。

4、 电气控制箱

电气配电箱（代号：AC）是作为某一设备的控制单元，除包含正常分断、短路、过载、隔 离等功能外，还包含触摸屏、PLC、扩展模块、485 通讯模块、模拟量模块、接触器、继电器、 变频器、主令控制元件、温控器等。

5、三相交流电动机与温度实验模块

三相交流异步电动机机组由单速电机（Y/△接法）、单速带速度继电器电机（Y/△接法）、双速电机、直流它励电机等。热电偶加热器为专用的温度实验模块，需配18~24V/2A 直流电源（温度范围由室温~100℃），有 2 个测温插口。

6、步进电动机与伺服电动机装置

步进电机与伺服电机支架是由支架、步进电机、步进电机驱动器、伺服电机、伺服电机驱动 器、辅助电源等组成。

7、传感器支架

传感器支架是由电容式接近开关、电感式接近开关、光电式接近开关和行程开 关组成，传感器下方托架便于温度实验模块、被检测物料存放。将传感器、行程开关的电源、

8、机床考核板：

CA6140车床电路智能考核板

M7120磨床电路智能考核板

X62W**铣床电路智能考核板

T68镗床电路智能考核板

9、维修电工电子电机与职业资格培训考评仿真软件

本软件为apk的格式，可在PC端使用，也可在移动端使用，本软件即可手动设置故障也能自动设置故障，本软件通过电路图中绿色的框选择手动设置故障点（***多可以设置39个故障点），也可以通过黄色污污污在线下载自动进行随机1个故障点设置，随机两个故障点设置，随机三个故障点设置，随机四个故障点设置，随机五个故障点设置，本软件内有工具箱，元件库，放大镜，电路图等功能，可通过工具箱可选择万用表进行检测，通过元件库选择合适的元件，通过放大镜可以清楚的了解各个元器件及电路。本软件通过电动机星三角启动控制电路故障的设置，并经过种种排查，让学生了解电动机星三角启动控制电路的工作原理及电路结构。

10、虚拟频谱仪、逻辑黄色视频污下载仪、示波器、三用表仿真软件：

本软件为apk的格式，可在PC端使用，也可在移动端使用，本软件的功能有：电阻的测量、交流电压的测量（测量变压器，若变压器测量烧坏多用表时，冒黑烟提示并可以重置多用表）、晶体管的极性判断、直流电压测量（通电流表档时灯光亮）、直流电流的测量、以及电容好坏的判断。本软件可任意拖动红色与黑色笔头，2个笔头拖拽至被测物体上定位时显示红圈，如未定位准确无红圈显示，并在进行错误操作的时（如所选量程错误、所测数据错误等等），仪表指针将无反应、提示错误重新测量等，本多用表可选择交流电压档，直流电压档，电阻档，电流档，电阻调0，并且可放大显示数据，可清楚观看所测数据大小。学生可以通过本软件学习多用表的正确使用方法。

11、单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件：

本软件基于unity3d开发，内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动，在连接线路状态下，三维机床模型可进行放大/缩小、平移。

1.继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，通过识读电路图，选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中，限位器置于三维机床模型上，可选择盖盖子，部分元器件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子进行连线，将机床电路连接成功后，选择接通电源，进行操作，若组件或线路连接错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。

2.PLC控制：实验同继电器控制，增加PLC控制功能，在连线完成后，通过PLC编码按钮，进入程序编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符号，编写完成后，选择提交进行程序验证。验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。

3.单片机控制：实验同继电器控制，增加单片机控制功能，在连线完成后，通过C编码按钮进入编程界面，输入正确的C语言代码，提交验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。

四、配置清单：

1、配电箱部分

2、照明套件

3、电气控制箱

4、电机

5、传感器支架

6、线路器材

7、电工工具

8、其他

D、实训项目

1、电表箱的安装

2、配电箱的安装

3、日光灯的安装

4、白炽灯的安装

5、吸顶灯的安装

6、节能灯的安装

7、高压钠灯的安装

7、PVC管的处理与布置

8、PVC管的穿线

9、开关与插座的安装

10、分线盒的安装

11、线路分配设计

12、施工规范的学习与训练

13、安全施工要求学习与训练

14、两地控制一盏灯

15、线槽布线施工训练

16、隐蔽工程施工训练

17、隔离开关的安装

18、配电线路的接线实训

1）金属桥架的组合与安装实训；

2）塑料线槽的敷设实训；

3）金属线管的敷设实训；

19、电气控制箱的安装

20、电气控制电路安装实训

1）三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；

2）接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

3）按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

4）按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

5）三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；

6）三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；

7）定子绕组串联电阻启动控制电路的连接； 

8）三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；

9）三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；

10）多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接

11）电动机的往返行程控制电路的连接；

12）直流电动机的正反转控制；

13）直流电机的调速实验；

14）Z3050型摇臂钻床控制电路的连接；

15）电动葫芦控制电路的连接；

16）三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；

17）两地控制电路的连接；

18）按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；

19）时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；

20）离心开关配合的反接制动控制电路的连接；

21、变频器面板功能参数设置和操作实训；

22、变频器对电机点动控制、启停控制；

23、电机转速多段控制；

24、工频、变频切换控制；

25、基于模拟量控制的电机开环调速；

26、基于面板操作的电机开环调速；

27、变频器的保护和报警功能实训；

28、基于PLC的变频器开环调速；

29、PLC控制电机顺序启动；

30、PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；

31、触摸屏的参数设置；

32、触摸屏的编程；

33、触摸屏、PLC、变频器的综合实训；

34、两相混合式步进电机的控制；

35、交流伺服电机的控制；

36、CA6140车床电路智能考核实训

37、M7120磨床电路智能考核试训

38、X62W**铣床智能考核试训

39、T68镗床智能考核实训